数控系统是高科技密集型产品。如果要快速准确地找出原因并确定故障原因，则必须依靠诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也从简单的诊断发展为多功能的高级诊断或智能技术。诊断能力的强弱也是评估CNC数控系统性能的重要指标。当前使用的各种CNC系统的诊断技术可以大致分为以下几类：启动诊断是指，每次CNC系统通电时，系统的内部诊断程序都会自动执行诊断。诊断的内容是系统中最关键的硬件和系统控制软件，例如CPU，内存，I / O和其他单元模块，以及MDI / CRT单元，磁带读取器，软盘单元和其他设备，或外部设备。只有当所有项目都正确无误时，整个系统才能进入就绪状态以进行正常操作。否则，将在警报模式下在CRT屏幕或发光二极管上显示故障信息。此时，启动诊断过程无法结束，并且系统无法投入运行。在线诊断是指通过系统内置的程序，在系统正常运行时对CNC系统本身以及与CNC设备连接的每个伺服单元，伺服电机，主轴伺服单元和主轴电机以及与之连接的外部设备的自动诊断和检查。 CNC系统。只要系统没有断电，在线诊断就不会停止。在线诊断通常包括数千个自我诊断功能的状态显示，并且该状态通常以二进制0和1显示。对于正逻辑，0表示关闭状态，1表示打开状态，以及故障的位置可以借助状态显示来判断。通常使用的是接口状态和内部状态显示，例如与PLC / 115202.htm＆amp;＃39;结合使用的I / O接口状态显示。目标梯形图和强电流控制电路图，使用推理和消除方法确定故障点的真实位置。大多数故障信息以警报号的形式出现。一般可分为以下几类：过热报警类型；系统警报类型；存储警报类型；编程/设置类型；伺服类型行程开关报警类型；印刷电路板之间的连接失败类型。离线诊断是指在索引控制系统发生故障后，CNC系统制造商或专业维护中心会使用特殊的诊断软件和测试设备来关闭（或离线）进行检查。尽力将故障定位在最小范围内，例如将故障范围缩小到某个功能模块，电路的某个部分甚至某个芯片或组件，这样的故障定位就更加准确。随着电信技术的发展以及集成电路和微机性价比的提高，近年来，一些新的概念和方法已经成功地应用于国外的诊断领域。也称为远程诊断，即有故障的CNC系统通过电话通讯线连接到专业维修中心的专用通讯诊断计算机进行测试和诊断。例如，西门子在CNC系统诊断中使用此诊断功能。用户将特殊的“通信接口”连接到网络。在CNC系统中连接到普通电话线，而“数据电话”在计算机系统中连接到普通电话线。两家子公司维护中心的专用通信诊断计算机的计算机，也连接到电话线，然后计算机将诊断程序发送到CNC系统，并将测试数据输入到计算机以进行分析和结论，然后向用户通知诊断结论和处理方法。通信诊断系统还可以对用户进行定期的预防性诊断。维护人员不需要亲自访问现场，而仅需要在预定时间对机床进行一系列的操作检查。可以在维护中心对诊断数据进行分析，以发现隐藏的故障，以便于及早采取措施。当然，这种类型的CNC系统必须具有远程诊断接口和联网功能。这意味着系统中有一个备用模块，并且在CNC系统的软件中安装了一个自我修复程序。软件运行时，一旦发现模块有故障，系统一方面将在CRT上显示故障信息，并自动进行