DCS控制系统的发展趋势1，系统功能朝着开放的方向发展传统DCS的结构是封闭的，不同厂商的DCS之间很难兼容。开放的DCS将为用户提供更大的系统集成自主权。用户可以选择不同制造商的设备，并根据实际需要将软件资源连接到控制系统，以实现最佳的系统集成。这不仅包括DCS和DCS的集成，还包括DCS和PLC，FCS以及各种控制设备和软件资源的广泛集成。 2.在数字化，智能化和网络化方向上仪器技术的发展。工业控制设备的智能化和网络化的发展可以促进过程控制功能的进一步分散和向下移动，从而实现“全数字化”生产。和“完全分权”；从真正意义上讲。控制。另外，由于这些智能电表精度高，重复性好，可靠性高，并且具有双向通讯和自诊断功能，因此系统的安装，使用和维护更加方便。 3.工业控制软件正在朝着高级控制的方向发展。各种先进控制和优化技术的广泛应用是挖掘和改进DCS综合性能（包括先进控制，过程优化和信息集成）的最有效，最直接，最有价值的发展方向。 ，系统集成等软件开发和工业应用。将来，工业控制软件也将继续朝着标准化，网络化，智能化和开放性的方向发展。 4.面向FCS的系统架构开发纯粹是技术性的。在此阶段，可以通过以下三种方式将现场总线集成到DCS中：①将现场总线集成到DCS系统的I / O总线上-通过现场总线接口卡挂在DCS上在I / O总线上，来自现场总线的信息从DCS控制器看到的图像与从传统DCS设备卡看到的图像相同。例如，费希尔-罗斯蒙特（Fisher-Rosemount）推出的DeltaV系统使用了此集成解决方案。 ②将现场总线集成到DCS系统的网络层中是为了将现场总线系统集成到DCS的更高级别的网络中。这种集成方法不需要更改DCS控制站，并且对原始系统的影响很小。例如，Smar的302系列现场总线产品可以在DCS系统网络层集成其现场总线功能。 ③现场总线通过网关与DCS系统并行集成-现场总线和DCS也可以通过网关桥并行集成。例如，SUPCON的现场总线系统使用HART协议桥连接系统操作系统和现场仪器，从而实现现场总线设备管理系统操作系统与HART协议现场仪器之间的通信功能。 DCS控制系统技术的发展趋势（1）标准化数据通信链路和通信网络的发展向综合方向发展。各种单（多）环调节器，PLC，工业PC，NC和其他工业控制设备构成了一个大型系统，可以满足工厂自动化的需求并适应开放的总体趋势。 （2）在智能方向上开发数据库系统和推理功能，尤其是知识库系统（KBS）和专家系统（ES）的应用，例如自学习控制，远程诊断，自优化等。 ，人工智能将在DCS的各个层面上实现。与FF现场总线类似，基于微处理器的智能设备（如智能I / O，PID控制器，传感器，变送器，执行器，人机界面和PLC）也相继出现。 （3）DCS的工业PC由IPC组成。 DCS已成为主要趋势。 PC已成为DCS的操作站或节点计算机。 PC-PLC，PC-STD，PC-NC等是PC-DCS的先驱，而IPC已成为DCS的硬件平台。 （4）DCS专业化DCS更适合于各个相应领域的应用，有必要进一步了解相应的专业工艺和应用要求，以便逐步形成核电DCS，变电站DCS，玻璃DCS，水泥DCS ， ETC。