机器人生产汽车会是什么样？ 《重庆早报》记者从重庆金康新能源汽车公司获悉，年产5万辆纯电动乘用车的金康汽车智能工厂正在建设中。该工程预计于今年8月30日完成，预计于10月进行试生产。整个工厂中的机器人数量约为800，实现了高度自动化。工厂建成投入使用后，将成为重庆汽车行业的标杆智能工厂。 800个智能机器人涉及多个链接。金康汽车智能工厂位于两江新区鱼府工业园区，占地733.6英亩。目前，主要的加工厂已建成，工厂的室内装饰和设备安装与调试正在进行中。智能汽车工厂和普通汽车工厂有什么区别？金康公司副总经理杨北川介绍，智能工厂是建立在数字工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术来加强信息管理服务，整合初步的智能手段和智能系统等新兴技术来构建高效，高效的技术。节能。 ，绿色，环保，舒适的人性化工厂。工厂的冲压，焊接，喷漆，最终组装，电池组和充电检查车间大约有800个机器人。工位之间的焊接，粘合，包边，输送以及整个生产线大部分的进料都由机器人来操作。杨北川说，与普通汽车厂相比，智能工厂提高了汽车生产过程的可控性，同时也减少了生产线的人工干预。以冲压过程为例，除了常用的手动质量检查和检查工具测试外，冲压零件的质量控制还配备了世界上最先进的蓝光检查。检查效率是三坐标检查的3-5倍，检查精度略低。高于三个坐标。同时，蓝光还可以分析零件的轮廓和边缘，这也是CMM无法检测到的。在自动化的多个链接中实现100％的自动化工厂的智能和自动化程度可与宝马在沈阳最新的智能工厂相媲美。 “杨北川说这话的时候，他充满了信心。杨北川介绍说，该厂的冲压车间有两条全封闭的高速同步机械冲压生产线，都可以满足钢铝混合生产线的生产，自动化率达到100％。焊接车间的焊接生产线是由世界一流的ABB和KUKA公司建造的。生产线的装载，输送，焊接，胶合等任务全部实现自动化，车间焊接自动化率达到100％。喷漆车间率先完成了设备安装，目前正在进行设备调试。工厂采用世界先进的3C2B喷涂工艺，车身的内外喷涂采用机器人喷涂，自动化率达到100％。工厂的装配车间使用德国FT公司提供的全套设备。汽车的前挡风玻璃和后挡风玻璃由机器人自动粘贴并安装，以确保组装质量；座位由机器人放置；轮胎和仪表板全部由机器人安装；电池PACK车间的整个生产线的运输和焊接都实现了100％自动化。模块零件和电池的存储PACK采用了全自动的高层三维仓库。通过智能信息控制，大大提高了整个车间零件的物流速度和准确性。在零排放污水处理可以达到饮用水标准后，杨北川介绍说，绿色环保将是金康汽车智能工厂的一大亮点。工厂采用世界先进的节能环保技术设备。值得一提的是，该工厂还建造了一个污水处理站，其设计的最大每日污水处理能力为1800吨。污水处理站对水进行处理后，最终排出的水将达到饮用水标准。因此，该污水处理站建成后，也有望成为最大的汽车废水处理厂。