在机器人自动化生产工厂中，有两个主要问题一直困扰着工厂的生产经理。问题1：如果生产线上的机器人在生产过程中突然发生故障并关闭，可能会导致整个生产线停止生产，这将给项目带来很多时间和经济损失。以汽车生产线为例。如果在2分钟内生产一辆汽车，每小时生产30辆汽车，每辆汽车价值10万元，那么生产线将停产1个小时，这将造成300万元的产值损失。问题2：在工厂中使用大量机器人后，机器人的维护和管理对于设备维护工程师来说将是一个麻烦的问题。不同类型的机器人的维护项目和维护周期将有所不同。由于购买时间和使用频率的不同，即使是相同类型的机器人也将具有不同的维护时间点。因此，难以制定出统一且优化的机器人维护计划。为了解决上述问题，FANUC开发了一种机器人云远程服务系统（Zero Down TIme），简称为ZDT系统。该系统是专门为FANUC机器人产品开发的工业物联网应用程序。 ZDT利用工业物联网和大数据技术来收集和监视FANUC机器人的各种运行数据和维护信息，对这些大数据进行分析，找出设备故障的隐患，并进行预防性检查和维护。避免在正常生产过程中设备突然发生故障，从而实现设备的零意外停机，并确保工厂的连续稳定生产。 ZDT不断收集有关FANUC机器人的各种信息，监视机器人的机械零件和控制器，还监视各种加工设备和加工设备，例如伺服焊枪和喷涂设备。 ZDT还具有高级的系统优化功能。使用系统优化功能可以减少系统运行的功耗，延长机器人的使用寿命，并提高系统运行速度和效率。 ZDT系统网络体系结构FANUC与Cisco合作，极大地扩展了ZDT的功能和安全性，并将通过ZDT功能收集的大数据发送和存储在云中。通过Internet和云服务，客户工厂的机器人操作数据与FANUC的全球服务网络相连。一旦在云上运行的ZDT预测FANUC设备可能出现故障，它将自动通知FANUC服务团队。 FANUC将立即分析原因并采取措施。在客户的设备发生故障并关闭之前，将提供FANUC的技术支持。人员和设备的备件已经到达客户的工厂，完成了必要的维护和保养，并提前消除了设备故障的可能性。将ZDT功能连接到云后，它将大大提高FANUC全球服务团队的应急响应速度。同时，对于FANUC新开发的各种分析和诊断新功能应用程序，它可以在云中的ZDT数据中心中快速执行配置部署和更新维护，以便用户可以享受开发的最新功能和服务。由FANUC及时推出。用户访问界面用户可以通过Internet访问ZDT系统，以了解机器人的工作状态。这样，无论用户身在何处，例如公司，家里或出差，都只需将笔记本电脑，ipad或手机连接到Internet，并使用浏览器了解其工作状态。工厂机器人。维护提醒ZDT系统可以实时计算机器人的维护时间，并给出剩余时间。一旦剩余的维护时间达到警告值（如图所示），提前两周，就会向用户发送警报，并及时安排维护工作。用户可以根据剩余时间合理安排机器人维护计划，以保持机器人处于健康的工作状态并延长其使用寿命。每月分析报告ZDT系统可以自动生成机器人的每日状态报告，并将其发送到用户邮箱。通过此报告，用户可以了解当天哪些机器人出现异常情况，而不必在网页上一一检查。 ZDT系统还可以每月提供每月的分析报告，使用户可以快速了解当月机器人的所有问题和原因。