用于电工的硅钢片具有优异的电磁特性，是电力，电信和仪器仪表行业中不可或缺的重要磁性材料。 1900年，R.A.Hadfield等人。首先发现含Si4的Si4Fe合金具有良好的磁性能。 1903年，德国和美国先后生产含有1.0-4.5％Si的热轧硅钢板。 1906年，它用于制造电动机和变压器铁芯，而不是低碳钢。 1934年，N.P。高斯通过两次冷轧工艺制成两个（100）[001]晶粒优选取向的Si3％冷轧硅钢板。 1968年，日本Taniguchi等人使用硫化锰和氮化铝的组合，并采用大减速比冷轧法生产（110）[001]高磁感应取向硅钢。这种材料的晶粒取向更准确。铁损和磁性进一步提高。 1949年，美国制造了厚度小于0.1毫米的冷轧（110）[001]取向薄硅钢带，用于电子工业。 1957年，德意志联邦共和国制造了（100）[001]立方取向硅钢片，它具有很高的垂直和水平磁性，但由于工艺复杂而尚未正式生产。图2是表示（110）[001]和（100）[001]取向硅钢板中的晶粒排列的示意图。 6.5％含硅Si-Fe合金的磁致伸缩约为零，磁导率高，铁损低，所产生的变压器无噪声，但由于加工困难而未广泛使用。 20世纪70年代，采用液体快速冷却技术制备6.5Si-Fe微晶带，开发了薄型取向硅钢片和（100）表面纹理（晶间非取向）硅钢片等新品种。中国于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si1~2％）; 1955年，它开始生产热轧高硅硅钢片（Si 3.0-4.5％）; 1962年，它开始生产冷轧定向薄硅钢带。冷轧取向硅钢带的生产始于20世纪70年代。硅钢片A和硅钢片的分类可根据其硅含量分为低硅和高硅。低硅晶圆含有低于2.8％的硅，它具有一定的机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片;高硅片含有2.8％-4.8％的硅，它具有良好的磁性，但是很脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。在实际使用中两者之间没有严格的限制，并且高硅晶片通常用于制造大型电动机。 B.根据生产和加工技术，可分为热轧和冷轧两种类型。冷轧可分为两种类型：晶粒取向和晶粒取向。冷轧板厚度均匀，表面质量好，磁性能高。因此，随着工业的发展，热轧板有被冷轧板取代的趋势（中国明确要求停止使用热轧硅钢板，这是前一段时间所说的。）冷来代替热量“）。硅钢片性能指标A，铁损低。质量最重要的指标，世界除以铁损值，铁损越低，等级越高，质量也越高。 B，高磁感应。能够在相同磁场下获得更高磁化率的硅钢片，以及使用该硅钢片制造的电动机或变压器芯具有小的体积和重量，并且相对节省了硅钢片，铜线和绝缘材料。 C，高堆积系数。硅钢板表面光滑，平整，厚度均匀，制造的铁芯的堆叠系数得到改善。 D，好冲孔。这对于小型微型电机芯的制造来说甚至更为重要。 E.表面对绝缘膜具有良好的粘附性和良好的可焊性。 F，磁性老化G，硅钢板必须在退火和酸洗后交付。 （1）电工用热轧硅钢片（GB5212-85）电工用热轧硅钢片由低碳损耗的硅铁软磁合金制成，热轧成厚度小于1的薄板1毫米。电工用热轧硅钢板也称为热轧硅钢板。根据硅含量，热轧硅钢板可分为两种类型的钢板：低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）。 （2）电工用冷轧硅钢片（GB2521-88）由含0.8％-4.8％硅的电硅钢和冷轧制成。冷轧硅钢板分为两种类型的钢带：无取向和晶粒取向。该冷轧电工钢带具有表面平整，厚度均匀，堆垛系数高，冲压性能好的特点，比热轧电工钢具有更高的磁感应和更低的铁损。使用冷带代替热轧带材制造电机或变压器，重量和体积可减少0％-25％。如果使用冷轧定向带，性能更好，可以用来代替热轧带钢或低等级冷轧带钢，可以将变压器的电能消耗降低45％ -50％，变压器的工作性能更可靠。用于制造电动机和变压器。通常，使用晶粒取向的无取向冷轧带材作为电动机或焊接变压器的状态，并且将晶粒取向的冷轧带材用作电力变压器，脉冲变压器的核心，以及磁放大器。钢板尺寸：厚度为0.35,0.50,0.65mm，宽度为800-1000mm，长度≤2.0m。 （3）家用电器用热轧硅钢板（GBH46002-90）家用电器用热轧硅钢板的等级用J（家用）D（电）R（热轧）表示，即JDR 。 JDR后的数字是铁损值* 100，水平线后的数字是钢板的厚度（mm）* 100.家用电器用热轧硅钢片的电磁性能要求稍低，最低铁损值（P15 / 50）为5.40 W / kg。通常不提供洗涤。它用于家用电器的差动电机，如电风扇，洗衣机，吸尘器，抽油烟机等。